В минувшую среду в цехе 9 состоялось стартовое совещание, посвящённое началу реализации проекта на ягринской судоверфи, с участием генерального директора Центра судоремонта Сергея Маричева, замминистра экономического развития, промышленности и науки Архангельской области Александра Билия и представителей Федерального центра компетенций в сфере производительности труда. Александр Билий обозначил цель нацпроекта: повышение эффективности предприятий не менее чем на 5% в год. Сотрудничество с Федеральным центром компетенций рассчитано на три года, однако рост эффективности должен продолжаться и после.
Как заметил Виталий Алексеев, руководитель проектов АНО «Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда»:
- Наша задача - помочь предприятию создать культуру непрерывного улучшения: научиться не быстрее бегать, а работать легче, меньше уставать.
Не секрет, что любую оптимизацию и нововведения некоторые сотрудники воспринимают с недоверием. Но методики бережливого производства и повышения производительности труда – это не новое, а подзабытое старое. Игорь Алев, начальник управления по макрорегиону №6 АНО «Федеральный центр», 11 лет работал на заводе «Тойота» под Санкт-Петебургом, год учился бережливому производству в Японии.
- Японцы не скрывали, что всю информацию по бережливому производству они в основном получили из советской литературы. Ещё в 1921 году Алексей Капитонович Гастев возглавил Центральный институт труда. И всё то, что сейчас к нам возвращается как «бережливое производство», рождено здесь, на нашей земле. Когда кто-то говорит, что все эти японские штучки у нас неприменимы, я отвечаю, что на самом деле это наши штучки.
Мысль о «хорошо забытом старом» в своём выступлении продолжил генеральный директор Центра судоремонта Сергей Маричев:
- Здорово, что мы в числе первых в национальном проекте. У нас достаточно сотрудников, которые работали ещё в советской системе. И они помнят, и я помню: «прогрессивная мысль - производству», «рационализация». Всё это корнями уходит в советский период, и тогда схема была отработана. Я настраиваю вас на качественную продуктивную работу и ожидаю хорошего результата. Необходимы максимальная вовлечённость в проект, персональная ответственность и регулярные проверки.
Первой площадкой реализации проекта, рассчитанного на три года, станет трубомонтажный цех 9. Здесь будет выделен поток создания ценностей, выявлены и минимизированы потери. Затем этот опыт распространят на другие цеха. Вступление в нацпроект даёт «Звёздочке» возможность бесплатно обучать сотрудников бережливому производству и предоставляет доступ к общей базе так называемых лайфхаков по повышению производительности труда. Впрочем, «Звёздочка» уже может поделиться большим количеством и своих идей, ведь проекты производственной системы реализуются цехами и подразделениями предприятия с 2018 года.