Проблема задержки на участке 4 решается коллегиально. Фото Владимира Ларионова
Управлением развития производственной системы (УРПС) совместно с отделом кадров (ОК) для этих целей организовано обучение персонала по программе «Теоретические и практические основы производственной системы ОСК в АО «ЦС «Звёздочка».
Звучит, конечно, скучновато, и скепсис поначалу превалирует над другими чувствами. Но это пока не включишься в процесс и не увидишь достигнутых результатов, пусть даже и небольших, уверяют те, кто прошёл через это, и как это произошло со мной и ещё шестью работниками «Звёздочки».
Ярким примером удачного соединения теории и практики является обучающий формат «Фабрика процессов». Таких площадок у нас две. О северодвинской при САФУ, где в уменьшенном масштабе собирают на стапеле подводную лодку, мы писали подробно. Вторая действует в Архангельске на базе Регионального центра компетенций (РЦК) в рамках национального проекта «Производительность труда». Туда, согласно утверждённому плану и графику, распоряжением заместителя генерального директора по управлению персоналом нас и отправили ранним утром 7 августа.
На Новгородском проспекте, 32, где в былые времена находился издательско-полиграфический комплекс «Правда Севера», в первозданном виде узнавалась только верхушка административного корпуса, территория глобально изменилась. Там, где располагались большие печатные машины, типографское оборудование и склады, нынче корпуса с магазинами и офисами. На некогда процветавшее здесь производство намекает лишь яркая вывеска «Фабрика процессов» на строении.
Встретивший нас руководитель проекта Евгений Модин первым делом предложил переодеться и даже переобуться в специальные ботинки. Производственный процесс здесь проходит по-настоящему, мало ли какую деталь уроним.
Трудовой коллектив «фабрики» тем временем пополнился специалистами наших смежников из «Арктики», а также работниками архангельской ремонтно-эксплуатационной базы флота. Последняя, в отличие от северодвинских предприятий оборонки, только приступает к реализации программы производственной системы.
Сообществу малознакомых друг другу людей разного возраста и профессий предложили одномоментно сформировать трудовой коллектив и за один день прожить три игровые смены, в которых необходимо выпустить реальную продукцию и достичь ряда экономических показателей. Начальником мы избрали энергичного энергетика цеха 45 Андрея Зыкова, в его подчинении - два заместителя, девять операторов на сборке, логист, оператор ОТК и два менеджера по улучшению (по штату должно быть четыре).
За 20 минут первой смены наше «предприятие», структурно сформированное организаторами, по плану должно было собрать и сдать заказчику 10 пультов управления регулятора давления газа VINIO-C. Играя по чужим правилам, мы крепко ушли в минус. Логист, в нашем случае начальник бюро техподготовки производства цеха 22 Константин Соколов, отвечающий за комплектацию и ритмичное обеспечение операторов необходимыми материалами, и вовсе впал в отчаяние.
Организаторы проекта на разборе нашего первого поражения рекомендовали не спешить навешивать всех собак только на логиста, а хорошенько проанализировать каждый этап работ, благо менеджеры по улучшению провели хронометраж каждого рабочего места, и потери времени на диаграмме были хорошо видны.
Команде дали большие полномочия по реорганизации производства. Каждый высказал свои предложения, окончательное решение принял начальник. Дабы сохранить интригу для последующих групп «фабрикантов», в детали вдаваться не буду, однако отмечу, что Константин Кириллович не прогадал, изначально согласившись на должность логиста. И во вторую смену мы уже вплотную приблизились к себестоимости изделия.
Пообедав и окончательно скорректировав свои действия, на финальном этапе наша команда выложилась в полную силу. План был перевыполнен (хотя тут тоже есть свои нюансы), сработали без брака. В результате наше предприятие по выпуску пультов обеспечило себестоимость примерно на 20 процентов ниже продажной цены и добилось прибыли в 127 тысяч рублей.
Весь процесс, естественно, проходил под внимательным взором тренеров Евгения Модина и Виталия Акишина, к слову, руководителя РЦК. Советы они давали, а подсказки – нет. Все решения наша команда принимала самостоятельно. То, что изначально нам казалось игрой, для всех оказалось настоящим делом, к которому отнеслись с полной ответственностью. По словам Виталия Сергеевича, наш результат попал в пятёрку лучших за всё время проведения обучающей программы. И без лишней скромности мы можем этим гордиться.
Новый опыт оказался полезен тем, что даёт алгоритмы действий по организации любой деятельности (да хоть той же домохозяйки на кухне). Это и снижение времени протекания процесса, увеличение загрузки работника, снижение запасов в потоке, уменьшение количества транспортировок и себестоимости продукции, получение максимальной прибыли… В целом это определяют понятием «бережливое производство».
Уже на вручении сертификатов всем дали возможность высказать свои эмоции. Новый опыт, безусловно, полезен, но высшей отметкой каждый оценил слаженную коллективную работу, при которой все дельные предложения успешно применялись на практике. И взрослым играть полезно и интересно, если всё по-настоящему!
Национальный проект «Производительность труда» в Архангельской области реализуется с 2021 года. «Звёздочка» как предприятие – успешный участник проекта имеет возможность бесплатно направлять своих специалистов на обучающие программы. Таким образом, через «Фабрику процессов» при региональном центре компетенций в этом году прошёл уже 41 специалист при выделенной квоте на год 128.
Кроме того, 204 специалиста «Звёздочки» прошли испытания «Фабрикой процессов», созданной при САФУ (при плане 323). Здесь обучение оплачивает предприятие.
По всем формам программ по линии производственной системы обучение в этом году должны пройти 787 человек. В прошлом году прошли обучение 1025, в том числе на «Фабрике процессов» - 485.
Владимир ЛАРИОНОВ