Фото из личного архива Даниила Курмина
Во время строительства подлодки корабелы изучают инструменты производственной системы. Разработкой сценария «фабрики» занималось управление развития производственной системы (УРПС) «Звёздочки». В мастерских САФУ по проектам, разработанным на Севмаше, сделали из фанеры две подводные лодки: «Борей» и «Ясень». Их собирают, испытывают и насыщают электрикой инженерно-технические работники и линейные руководители северодвинских заводов.
Главный сварщик «Звёздочки» Даниил Курмин и его заместитель Андрей Колосов, придя на «фабрику», выбрали себе рабочие специальности: сборщик на стапеле и сборщик в цехе. Другим членам команды достались роли технологов, логистов, сборщиков по электрической части. Главный строитель и контролёр ОТК отвечали за обе подводные лодки, которые строились на разных стапелях.
– Сценарий учёбы максимально приближен к реальности, – рассказывает Даниил Курмин. – Это процесс строительства подводной лодки от заготовительного склада до испытания и сдачи заказа.
Сначала судостроители собрали стапель. В цехах смонтировали отсеки и привезли в эллинг. Собрали в единый заказ, провели условные гидроиспытания. Разобрали корабль и стали насыщать оборудованием, собрали и снова испытали. На всё ушло полтора часа. Но по условиям игры, 90 минут – это 90 месяцев!
– В инструкции есть ошибки, их участники находят не сразу, – говорит один из авторов сценария начальник УРПС Антон Третьяк. – Есть лишний инструмент, гайки не того размера.
Во втором раунде участникам выдают электрические отвёртки взамен обычных, а у главного строителя появляется возможность переставлять людей в цех или на стапель в зависимости от этапа строительства. Технологи, которые следили за производственным процессом на первом этапе, записывали предложения по улучшению от участников, затем все вместе анализировали узкие места. Вторую подлодку удалось построить за 50 месяцев (минут). В третьем раунде применили блочно-модульную технологию строительства: испытание и сборку отсеков провели в цехе. Прибрались на рабочих местах по системе 5С: максимально удобно разместили инструмент и гайки нужного размера. В итоге цель в 30 месяцев (минут) была достигнута. Кроме того, судостроители значительно уменьшили стапельный период и сэкономили бюджет.
– Хотя команды формально не были конкурентами, мы испытали настоящий азарт! – признаётся Даниил Курмин. – Хотели выполнить свою работу качественно и быстрее второй команды. На «фабрике» всем стало очевидно, как любое лишнее движение влияет на финансовые показатели.
– Технологию строительства, потери обсуждали все, независимо от «должности», – продолжает рассказ Андрей Колосов. – Все думали, как на следующем этапе сделать быстрее и дешевле.
Сократить время строительства подводной лодки в три раза помогли инструменты производственной системы: «Инфостенд», «Одна за одной», «Стандартизированная работа», «Выравнивание загрузки», 5С.
На сегодня учёбу на «Фабрике процессов» прошли больше 60 сотрудников «Звёздочки», в планах – всего 400 человек. Все «фабриканты» получают удостоверения о повышении квалификации.
Юлия КУЗНЕЦОВА